Siden etableringen av det første gjenvinningsanlegget for avfallspapir i Philadelphia i 1690, utvikler og utvider gjenvinningsteknologien seg fortsatt. Mange typer papir, toalettpapir, aviser... levert til emballasjeindustrien er helt eller delvis laget av resirkulerte papirmaterialer. Gjenvinningsindustrien organiserer innsamling og klassifisering av avfallspapir; Deretter pakkes de og presses til store firkanter (ekstruderte) for enkel transport og oppbevaring. Deretter vil disse resirkulerte papirposene delta i fiberregenereringsprosessen for å hjelpe folk med å løse miljøvernproblemer.
1. Velg
For at papiret skal kunne resirkuleres, må det resirkulerte papiret være rent og delt inn i ulike kategorier. Papir som brukes som råstoff kan ikke forurenses av urenheter og urenheter, som matrester, plast, metaller osv. Fordi de gjør det vanskelig å resirkulere papir. Papir blandet med for mye smuss og urenheter kan ikke resirkuleres. Det må bearbeides til gjødsel, brennes for å gjenvinne varme eller graves ned.
Roterende enhet for sortering av avfallspapir
2. Innsamling og transport
Avfallspapir samles inn, pakkes, komprimeres og transporteres til en papirfabrikk hvor det skal resirkuleres til en ny type papir.
3. Oppbevaring
Ulike typer avfallspapir, som aviser og brukte kartonger, vil bli lagret på ulike lager, fordi papirfabrikker bruker ulike typer resirkulert papir for å produsere ulike typer resirkulert papir. Når det kreves av fabrikken, vil arbeidere bruke gaffeltrucker for å transportere det resirkulerte papiret fra lageret til transportbåndet.
4. Regenerering av masse og sil
Papiret transporteres med et transportbånd til en stor tank kalt massetank, som inneholder vann og kjemikalier. Massetanken kutter det resirkulerte papiret i små biter. Oppvarming av blandingen fører til at papiret raskt kuttes til det som kalles cellulosefiber (hovedkomponenten i planter). Resirkulert gammelt papir vil bli brutt til en tykk pasta kalt pulver. Skyve pulveret inn i en sil med hull og spor i forskjellige former og størrelser; Stedet hvor små urenheter som nylon eller teip vil bli fanget. Denne prosessen kalles screening.
5. Rengjøring
Pulveret vil bli renset ved å riste i et konisk rør, gjennom hvilket tunge urenheter som nåler, pinner osv. vil slås ut av kjeglen og falle til bunnen av røret. Lette urenheter samles i midten av kjeglen og vil bli fjernet. Denne prosessen kalles sliping.
6. Avsverting
Noen ganger må pulveret gjennom en "vaskeprosess" kalt avsverting for å fjerne blekk og tape (inkludert lim og tape). Papirprodusenter kombinerer vanligvis to blekkfjerningsprosesser kalt spyling, der små blekkpartikler vaskes av med vann, og deretter brukes floatation for å fjerne større partikler og ta dem bort med bobler. I flotasjonsavsvertingsprosessen lagres pulveret i en stor tank kalt flotasjonssystemet, hvor luft og såpekjemikalier kalt overflateaktive stoffer bobles inn i pulveret. Overflateaktive stoffer skiller blekk og tape fra pulveret og skyver dem til overflaten av blandingen gjennom bobler. Boblen fylt med blekk danner en boblende boble på toppen og fjernes, og etterlater en "ren" mengde pulver under.
7. Sliping, bleking, bleking
Under maleprosessen knuses massen for å løsne fibrene, noe som gjør den til et ideelt valg for papirfremstilling. Hvis det er store bunter med fibre i deigen, vil maleprosessen skille dem for å løsne og skille dem. Hvis det er farger i avfallspapiret, vil blekemiddel bidra til å fjerne dem. Deretter, hvis det skal produseres hvitt papir, må massen blekes med hydrogenperoksid, klordioksid eller oksygen for å bli hvitere og lysere. Hvis industrielt kraftpapir (som kartongpapir) produseres, er dette bleketrinnet ikke nødvendig.
8. Brette papir
På dette tidspunktet har vi forberedt deigen for papirfremstillingsprosessen. Regenererte fibre kan brukes alene eller blandet med trefibre (kalt primærfibre) for å øke jevnhet eller styrke. Bland pulveret med vann og kjemikalier for å oppnå en blanding av 99,5 prosent vann. Denne vannpulverblandingen kommer inn i en veldig stor metalltønne i begynnelsen av papirmaskinen, kalt hodetønnen; Deretter vil den kontinuerlig sprayes på et meget raskt bevegelig nett av maskinen. På det rutenettet vil vann begynne å strømme ut av pulveret, og den resirkulerte fiberen vil raskt tykne og danne et vått, mettet ark. Dette papiret vil raskt passere gjennom en serie presser (også kalt tepper/tepper) dekket med presenninger for å hjelpe med å presse ut mer vann. Vått papir – som nå ser mer ut som vanlig papir – tørkes av en serie oppvarmede metallruller. Hvis noe skal belegges på papiret, introduseres malingsblandingen på slutten av syklusen, eller i en annen prosess etter at papiret er lagt (laget). Belegget er designet for å gi papiret en jevn overflate som er lett å skrive ut.
