Trykkmetodene som brukes i emballasje inkluderer alle større trykkmetoder, inkludert offsettrykk, dyptrykk, fleksografisk trykk, etc. Og støtteformene for etterbehandling er mangfoldige, noe som gjør utskriftsprosessen for papiremballasjeprodukter svært fleksibel.
Prosessflyten for utskriftsbehandling av papiremballasje er: emballasjedekorasjonsdesign - platefremstilling - trykking - postpressbehandling. Ettertrykkbehandling inkluderer overflatebehandling og støping, som er forskjellig for forskjellige papiremballasjeprodukter, hovedsakelig inkludert glasering, blanding, skjæring, posefremstilling, varmstempling, holografisk varmstempling, kryssskjæring, stansing, skjæring av myk etikett, vikling, etc.
1. Utskriftsprosess av kartong
For kartonger er det hovedsakelig følgende to trykk- og bearbeidingsprosesser.
(1) Kartongdesign inkluderer platefremstilling, trykking, stansing og sporing. Dette er en tradisjonell utskriftsprosess. De viktigste trykkemetodene er offsettrykk og fleksografisk trykk. Enhetstypen arkmatet utskriftsmaskinproduksjonslinje er tatt i bruk.
(2) Kartongdesign, platefremstilling, kartongfortrykk, pappbehandling, stansing og sporing er moderne utskriftsmetoder. Hovedtrykkmetoden er fleksografisk trykk. Fortrykket bruker satellittfleksografi, enhetsoffsettrykk eller produksjonslinjer for dyptrykk.
2. Utskriftsprosess av kartong
For bretting av kartonger finnes det mange forskjellige utskriftsbehandlingsmetoder. Ta sigarettpakker som et eksempel, det er i det minste følgende trykkbehandlingsmetoder, der trykkmetoden kan være offsettrykk, dyptrykk eller fleksografisk trykk, eller en kombinasjon av forskjellige trykkmetoder, som for eksempel:
Design - platefremstilling - trykking - stansing;
Design én plate som gjør én utskrift én varmstempling én stansing;
Design - platefremstilling - trykking - varmstempling (I) - stansing;
Design én plate som gjør én sammensatt (papirplast) én utskrift én varmstempling (UV) én stansing;
Design én plate som lager én sammensetning (papirplast) én skrell én trykk én UV-glass én stansing.
Postpressbehandling av kartong er den mest kompliserte og viktigste prosessen i alle trykkprodukter. Ta den vanlige aseptiske emballasjen (som Tetra Pak, Kangmei Box, takpose, etc.) som et eksempel, dens etterpresse-prosess inkluderer: blanding, oppskjæring og posefremstilling. Blandingsprosessen er den viktigste i hele prosessen, som spiller en avgjørende rolle for emballasjefunksjonen til hele beholderen. For eksempel settes papirbeholderen Tetra Pak, halvfabrikata etter utskrift på avviklingsstativet til lamineringsmaskinen igjen. Etter fire ganger med belegg rekombineres aluminiumsfolien (som kan forhindre ultrafiolett lys og sikre kvaliteten på innholdet), og til slutt rulles den. De fire lagene med Tetra Pak-plast er laget av polyetylen eller modifisert polyetylenharpiks av forskjellige tykkelser fra henholdsvis ytre lag, komposittlag, indre lag 1 og indre lag 2. Filmene som ekstruderes av fire ekstrudere er bundet med papir og aluminiumsfolie.
3. Utskriftsprosess av papirpose
For papirposer brukes vanligvis følgende to utskriftsprosesser.
Design en plateproduksjon, en utskrift, en skjæring og en bagproduksjon;
Designer én platefremstilling, én trykking, én blanding, én spalting, én posefremstilling, eller designer én platefremstilling, én blanding, én trykking, én spalting, én posefremstilling, det vil si først komponering, så trykking, eller omvendt.
Dekorasjonsdesign av papiremballasje er et viktig middel for å lette bruk, formidle vareinformasjon og fremme salg. Dekorasjonsdesignet til papiremballasje er veldig viktig. Når vi designer dekorasjonen, bør vi først vurdere kravene til varemballasje og velge riktig stil; For det andre bør vi vurdere riktig og hensiktsmessig bruk av mønstre, ord og farger, følge prinsippet om "vitenskapelig, vakker, anvendelig, økonomisk og salgsfremmende", og strebe etter å designe vakkert, med en følelse av tiden, dekorativ og nasjonal; I tillegg må faktorer som påvirker produksjon, bruk og transport av produkter tas i betraktning for å velge passende trykking og bearbeiding.
Samtidig, for å nå de ovennevnte designmålene, må vi bruke avansert teknologi, slik som CAD (Computer Aided Design), CAM (Computer Aided Manufacturing) og profesjonell programvare, som for eksempel emballasjekartongstrukturdesign profesjonell programvare. Vurder også kravene til utdatafilformat og platefremstillingssystem.
