I produksjonsprosessen vil det være hodepine. Løsningen er å forbedre pappmaterialet, forbedre trykkstyrken og fuktmotstanden, for å redusere hastigheten på eskekollaps. I tillegg må noen fabrikker forbedre limstyrken, øke faststoffinnholdet i stivelsespasta og forbedre hardheten til papp ved å redusere mengden lim, for å løse problemet med dårlig vedheft av kartonglimmaskinen.
Følgende punkter bør tas hensyn til ved produksjon og bruk av hvordan man håndterer problemet med kassekollaps forårsaket av dårlig vedheft av kasselimmaskinen:
1. Kontroller bruken av basispapir
Kontroller størrelsen på bølgepapir og vannabsorpsjonsindeksen til overflaten på basispapiret. Hvis overflaten på grunnpapiret er dårlig, vil vannabsorpsjonen være på den høye siden. Det er lett å bli påvirket av det kalde og fuktige miljøet i håndkjølelageret, noe som vil føre til fuktighetsgjenvinning, mykgjøring og reduksjon av etterbehandlingens trykkstyrke.
2. Kontroller fuktighetsinnholdet i papp når du produserer papp
Fuktighetsinnholdet i pappen bør ikke være for mye, fordi en stor mengde fuktighet vil føre til lav hardhet på pappen og påvirke kanttrykkindeksen til pappen. I prosessen med pappbehandling skal mengden lim på enkeltsidemaskinen og dobbeltsidemaskinen ikke være for stor. Når limmengden er stor, vil den korrugerte formen på kartongen deformeres, og den korrugerte formen vil direkte påvirke kanttrykket på kartongen, og trykkstyrken vil også avta når kanttrykket avtar.
3. Klebestyrken til papp bør være høy
Klebestyrken er limstyrken til bølgepapir, fôrpapir og forsidepapir. Ved falsk vedheft av papp, vil forsidepapiret eller foringspapiret bli skilt fra bølgepapiret etter å ha blitt presset, og trykkstyrken vil avta lineært.
4. Klareringstrykkkontrollen i produksjonsprosessen bør være moderat
Spesielt bør det bemerkes at gaptrykket til pastaen på bokslimemaskinen ikke bør være for lite, og gaptrykket til solhjulet på den dobbeltsidige maskinen og stansemaskinen bør kontrolleres innenfor en rimelig rekkevidde for å unngå å knuse den korrugerte formen og påvirke trykkfastheten til pappen.
5. Bruk vannsprutmiddel og vanntett lakk for å løse problemet med overflatevanntett og fuktsikker.
6. Trykket i utskriftsprosessen bør kontrolleres på riktig måte. For høyt trykk vil knuse bølgepappen, noe som fører til bølgedeformasjon og påvirker trykkstyrken til pappen.
7. Tidspunkt for lagring. Selv under konstante temperatur- og fuktighetsforhold vil langtidslagring føre til mykning av boksen.
8. Lagringsstablingsmetode. For eksempel vil utkragende stabling, forskjøvet stabling, ulvetannkryssstabling og hyllefri stabling i stor grad redusere trykkstyrken til korrugerte bokser.
I tillegg til resonansen og påvirkningen fra kjøretøy under transport, er manuell håndtering og omsetningstid uunngåelig. Vi bør prøve vårt beste for å unngå ulykkene nevnt ovenfor, slik at vi effektivt kan unngå muligheten for at tunge bølgepappesker kollapser.
